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化工厂脱硫增效剂在脱硫系统运行中的作用是什么

发布时间:2020-08-31 16:49:56人气:

  1.在化工厂使用脱硫增效剂可以明显降低脱硫系统的能耗

  当脱硫系统出口二氧化硫浓度在规定范围内时,产量较小的吸收塔浆液循环泵可以逐步关闭,相对降低系统所需的液气比,从而降低脱硫装置的电耗率,有效降低浆液循环泵的磨损,相应降低脱硫运行成本和维护成本;同时,还可以节约制浆系统中球磨机的能耗,有效提高粗石灰石的利用率,降低机组的辅助动力消耗。

  2脱硫系统加入化工厂脱硫增效剂后,可以快速提高脱硫系统的脱硫效率。

  在脱硫系统中添加化工厂脱硫增效剂,可以快速提高吸收塔浆液的气液传质速率,[1]。由于吸收塔浆液中的催化剂能够与SO2在气液界面溶解产生的大量氢离子结合,氢离子从液膜转移到液相主体,浆液中的反应明显加快,浆液的酸碱度不会因SO2的溶解而下降过快,同时降低了气相阻力,促进了SO2的吸收, 从而提高二氧化硫的气液传质速率,显著降低脱硫系统静态烟气的二氧化硫出口浓度,加强二氧化硫的吸收,从而提高脱硫率。

  3.适当改善脱硫系统结垢和堵塞的发生

  因为催化剂中的活性组分可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,从而有效防止脱硫系统结垢和堵塞的产生。

  4掺入原煤的二氧化硫以提高脱硫设备的操作灵活性

  由于SO2的溶解度和固体碳酸钙的溶解受到限制,脱硫催化剂的加入提供了碱性基团,提高了液膜的传质系数,不仅能促进碳酸钙的溶解,提高其解离速率,降低液相阻力,还能防止浆液的酸碱度因SO2的溶解而下降过快。当使用脱硫催化剂时,脱硫系统可以在较低的酸碱度下运行,增加了主煤燃烧调节和脱硫系统运行的灵活性和稳定性。

  5相对减少石灰石的添加,缩短制浆系统的运行时间。

  加入化工厂的脱硫增效剂后,脱硫剂的利用率提高,从而减少了石灰石浆液的用量。该催化剂可提高石灰石在液相中的溶解度,增强石灰石的溶解。在固液界面,催化剂可以提供有利于碳酸钙溶解的酸性环境,降低液相阻力,促进石灰石溶解。

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